ПРАВКА И ГИБКА
2. Правильные плиты с гладкой и ровной рабочей поверхностью должны быть установлены на прочном основании.
Во время работы инструктор должен уделять особое внимание установке и закреплению в тисках круглых и плоских оправок, так как они могут вырываться из тисков и вызывать ушибы рук и ног. Для предохранения рук от повреждений при правке работать следует в рукавицах.
Правка полосового металла, изогнутого по плоскости. Упражнение по правке полосового металла обычно выполняют на чугунной или стальной плите, применяя различные молотки. Для правки чисто обработанных стальных полос и полос из цветных металлов
применяют деревянные молотки, молотки, с мягкими вставками (медными, свинцовыми, алюминиевыми) и стальные молотки, нанося ими удары по деревянным или мягким металлическим прокладкам. При правке и гибке металла лучше пользоваться молотком с круглым, хорошо отшлифованным бойком, нанося удары центральной выпуклой сферой бойка. Молотки с квадратным бойком применять не рекомендуется, так как во время ударов по металлу от его углов могут оставаться следы в виде забоин.
Правку по плоскости выполняют в следующей последовательности.
1. Определяют на глаз выпуклые части полосы, отмечая их границы мелом.
2. На левую руку надевают рукавицу. В правую берут молоток, в левую — полосовую сталь и принимают рабочее положение. Стоять при правке надо прямо, свободно и устойчиво.
3. Полосу располагают на правильной плите выпуклостью вверх, с контактом в двух местах, так как при неплотном прилегании в момент удара молотком возможна отдача в левую руку.
4. Удары молотком наносят по краям выпуклых частей, постепенно приближаясь к середине изгиба. Необходимо регулировать силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее должны быть удары. По мере выправления полосы следует ослаблять силу.
Проверка результатов правки на ударов и чаще поворачивать полосу с одной стороны на другую до полного ее выправления; во время нанесения ударов молотком следует смотреть только на место удара.
Если имеется несколько выпуклостей, то сначала выправляют крайние, а затем выпуклости, расположенные в середине полосы.
Правка полосового металла со спиральным изгибом и с изгибом по ребру.
По правке полосового металла, изогнутого по ребру, выполняют следующим образом.
1. На полосе линейкой или на глаз определяют кривизну, отмечая ее границы мелом.
2. Широкой плоскостью полосу кладут на плиту и наносят удар поперек полосы по краю вогнутой стороны. Удары должны равномерно наноситься по всей плоскости вогнутой стороны. Наносить сильные удары нельзя из-за возможности вмятин и забоин на поверхности.
3. Уменьшают силу ударов и наносят их на вогнутой части в других местах, полоса односторонне вытягивается за счет «разгона» металла, принимая прямолинейную форму.
Этот способ применяется также при правке угловой стали небольшой кривизной полки. Правка кривизны по ребру вызывает деформацию полосы по плоскости, поэтому приходится сочетать правку на прямолинейность по ребру и плоскости.
По правке полосового металла со спиральной кривизной выполняют следующим образом.
1. Один конец заготовки закрепляют в тиски, а второй зажимают в ручных тисках.
2. Между губками тисков вставляют рычаг (стержень) и поворотом с равномерным усилием разворачивают изгиб до полного выпрямления спиральной кривизны. В случае необходимости окончательную . правку производят на плите.
Результат правка полосы проверяют на глаз, с помощью проверочной плиты, для чего выправленную заготовку кладут на плиту, контролируя их прием плавки, прилегание по всему периметру, или с помощью линейки — качество правки определяется равномерным просветом между линейками и плоскостью заготовки по всей ее длине.
Правка металла круглого сечения. Правку металла круглого сечения осуществляют на плите, призмах или g помощью ручного пресса.
По правке стального прутка круглого сечения на плите выполняется в следующем порядке.
1. На глаз определяют границы изгибов и делают отметки мелом.
2. На левую руку надевают рукавицу; в правую руку берут молоток с мягкими вставками, в левую — круглый пруток и принимают рабочее положение.
3. Пруток укладывают на плиту так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх.
4. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней его части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины кривизны. По мере выправления кривизны силу удара ослабляют. Правку заканчивают легкими ударами, поворачивая пруток вокруг своей оси. При наличии нескольких изгибов сначала правят крайние изгибы, а затем расположенные в середине.
Правке прутка круглого ветения на призмах.
Пруток круглого сечения, расположенный на призмах, занимает устойчивое положение при правке. Этот способ правки используют для правки стальных труб. Для правки применяют деревянные молотки или используют подкладки.
Последовательность правки заключается в следующем.
1. Определяют границу изгиба, отмечая ее мелом.
2. На плите устанавливают две призмы.
3. Пруток располагают в призмах так, чтобы его изогнутая часть была обращена вверх, а пруток плотно лежал в угловых выемках призм.
4. Удары молотком наносят по выпуклой части прутка от краев изгиба до средней его части.
Качество правки проверяют на глаз или путем катания прутка по плите, наблюдая при этом за плотностью касания поверхности прутка и поверхности плиты по всей его длине.
Правка листового металла на плите. Самой сложной операцией при правке листового металла является устранение выпуклостей, которые могут быть в различных местах заготовок. Если устранять их ударами молотка по выпуклости, то они не уменьшатся, а увеличатся. Поэтому листовую сталь правят в следующей последовательности.
1. Сначала определяют виды неровностей. Для этого лист укладывают на плиту, линейкой определяют места выпуклостей, границы выпуклостей обводят мелом.
2. Выбирают схемы нанесения ударов при правке. Схемы ударов можно изменять в зависимости от числа выпуклостей и их расположения.
При наличии одной выпуклости в середине листа удары наносят, начиная от края листа по направлению ж выпуклости, изменяя силу и место ударов молотком. При правке листа в несколькими выпуклостями удары начинают наносить g промежутка между выпуклостями, постепенно к ним приближаясь. Если выпуклость расположена у края листа, удары следует наносить, начиная от середины листа к краям.
3. Для правки лист кладут на плиту выпуклостью вверх и поддерживая его левой рукой, правой наносят удары молотком.
Удары должны быть частыми, но не сильными, в результате чего ровная часть будет вытягиваться, а выпуклость постепенно исчезать. По мере приближения мест ударов к границам выпуклости они должны быть слабее. Правка продолжается до полного исправления выпуклости, затем лист переворачивают и легкими ударами молотка окончательно выправляют всю плоскость листа.
Листовую сталь толщиной до 1 мм и листовой цветной металл правят деревянными молотками или молотками с мягкими вставками в такой же последовательности. Качество правки проверяют линейкой.
Правка тонкого листового металла бруском на плите. Кроме ударов молотком, при правке применяют выглаживание тонких листов металла толщиной до 0,3 мм. Такую правку производят деревянными или металлическими брусками с ровной и гладкой рабочей поверхностью в следующем, порядке.
1. Лист металла укладывают на плиту выпуклостью вверх, плотно прижимая его левой рукой к поверхности плиты.
2. Правой рукой берут брусок, накладывают его на выпрямляемый лист с небольшим нажимом.
3. Брусок перемещают вдоль плоскости листа по всей его длине слева. В конце границы правки нажим на брусок ослабляют и движением в обратную сторону (без усилия); перемещают его в начальное положение. Эти движения повторяют до тех пор, пока лист полностью не выправится от выпуклостей, складок и других неровностей.
4. Лист поворачивают в плоскости плиты и завершают разглаживание одной стороны. (При одностороннем выглаживании листа бруском на его поверхности образуется вогнутость, подлежащая исправлению.)
5. Переворачивают лист другой стороной и повторяют разглаживание бруском всей плоскости.
6. В конце правки лист несколько раз переворачивают, повторяя разглаживание до его полного выпрямления.
Качество правки проверяют на глаз, располагая лист на ровной плоскости плиты.
Правка труб, валов и углоной стали на ручном винтовом прессе. Рихтовка закаленных деталей. В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает выполнение правки, применяют ручные винтовые прессы, с помощью которых можно выполнять операции по правке труб, валов, полосовой и угловой стали. Работу по правке выполняют двое рабочих: один вращает маховик пресса, а другой устанавливает и удерживает исправляемую заготовку и контролирует качество правки.
По правке труб и валов выполняется в следующей последовательности.
1. На столе пресса устанавливают две призмы, на которых размещают изогнутый вал или трубу так, чтобы призматический наконечник на штоке пресса находился на месте наибольшей кривизны.Во избежание вмятин между наконечником и валиком помещают прокладки.
2. Маховик плавно вращают и подводят наконечник винта к месту изгиба. Затем винтом нажимают на исправляемый вал до тех пор, пока он выправится. Чрезмерные усилия при правке могут вызвать обратный изгиб вала или трубы, что усложнит дальнейшую правку.
3. После снятия вала (трубы) качество правки можно проверить следующими способами:
а) на глаз — при повороте валика вокруг оси;
б) по просвету — путем прокатывания валика по поверочной плите;
в) в центрах с помощью мела.
По правке угловой стали выполняют следующим образом.
1. Призму устанавливают на столе пресса. В призму закладывают деформированную заготовку уголка, между полками которого устанавливают закаленный стальной валик.
2. Вращают винт пресса и нажимают призматическим наконечником на валик. Валик, обжимая изогнутые места полок уголка на угловых поверхностях призмы, придает уголку правильную форму.
При большой кривизне изгиба уголок с валиком перемещают по угловой выемке призмы и давлением винта восстанавливают правильную форму уголка.
3. Правку заканчивают при достижении прямолинейности полок по длине на глаз или на плите на просвет, а поперечное расположение полок — по угольнику.
По рихтовке закаленных деталей.
После закалки (термической обработки) стальные детали в некоторых случаях коробятся, способ правки закаленных деталей называется рихтовкой. Рихтовку выполняют на плоской чугунной или стальной плите, применяя молоток с закаленной и закругленной узкой стороной бойка
Рихтовку выполняют в следующей последовательности.
1. На левую руку надевают рукавицу. В правую руку берут молоток, в левую — закаленную полосу и принимают рабочее положение.
2. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала на плите вогнутой стороной вверх.
3. Удары молотком наносят поперек плоскости в месте соприкосновения полосы о плитой, так как при неплотном прилегании в момент удара молотком возможна отдача удара в левую руку. Удары молотком наносят, начиная от края изгиба и постепенно приближаясь к его середине. Необходимо регулировать силу удара в зависимости от толщины полосы и величины ее кривизны чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее должны быть удары. По мере исправления полосы следует ослаблять силу удара. Во время нанесения ударов молотком обучающийся должен смотреть только на место удара.
Гибка в тисках. При выполнении этого упражнения обучающиеся определяют длину заготовки, для чего профиль детали на чертеже разбивают на участки, рассчитывают длину прямолинейных участков, определяют припуск на изгиб и по суммарному подсчету определяют длину заготовки.
При изгибе полосового или листового металла под прямым углом внешняя часть заготовки несколько вытягивается, а внутренняя сжимается. Поэтому при разметке в внутренней стороны надо учитывать припуск на каждый изгиб в пределах 0,5—0,8 толщины металла.
Состоящее в гибке полосового металла в тижах, выполняют в следующей последовательности.
Принимают припуск на изгиб детали в двух местах равным ее толщине (2 мм). Тогда длина заготовки L= 20 + (80 — — 2) 4- 65 + 2 = 165 мм (без учета припуска на обработку). Если заготовку необходимо отрубить от полосы, берут дополнительный припуск на дальнейшую обработку торцов по 1 мм на сторону. Таким образом» общая длина составит 167 мм.
Затем откладывают установленный размер от края полосы и проводят риску. Полосу укладывают на плиту и навесным ударом отрубают заготовку и, если необходимо, правят. На заготовке отмеряют длину полки первого изгиба [(20 + 1) мм] и проводят риску.
Далее заготовку зажимают в тисках между нагубниками так, чтобы риска изгиба совпала с верхней плоскостью нагубника.
Ударами молотка загибают одну полку угольника, благодаря чему загнутый конец заготовки, плотно прилегая к плоскости нагубника, создает угол А.
Заготовку снимают с тисков, отмеряют от загнутого конца размер 80 — 2 = 78 мм и наносят риски изгиба для угла Б. После этого в тисках зажимают второй конец заготовки и ударами молотка загибают вторую полку угольника.
Гибка полосового металла на плоских оправках: а <— эскиз скобы; б—г — этапа гибки
Гибка с применением приспособлений.
Заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке.
1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) L= 18 + 1 + 15 + 1 + 20 + 1 + + 15 + 1 + 18 = 90 мм.
2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 + 2).
3. Откладывают размер 35 мм (18 + 1 + 15 + 1), нанося линию риски первого изгиба.
4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы.
5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец, размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм.
6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм.
7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают скобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы.
8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку.
Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба).
Состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособленияи выполняется в следующей последовательности.
1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм.
2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы.
3. Рычаг отводят в верхнее положение, заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами.
4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз. Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро.
5. Правильность изгиба проверяют угольником.
Заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности.
Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L — пГ> — 3,14-18 = 56,5 мм.
2. Заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы половина изгибаемой части находилась выше уровня губок тисков
3. Ударами молотка конец полосы загибают по оправке, добиваясь плотного прилегания полосы к поверхности оправки.
4. Заготовку с оправкой переставляют обратной стороной, а затем ударами молотка загибают заготовку примерно на половину окружности.
5. Ударами молотка загибают второй конец полосы по оправке до плотного соприкосновения двух плоскостей в стыке.
6. Заготовку освобождают из тисков, вынимают оправку и приступают к проверке качества гибки с определением диаметра по измерительной линейке.
Гибка металла круглого сечения с применением приспособлений.
Гибка стального прутка круглого сечения на круглых оправках (на примере изготовления ушка со стержнем) осуществляется в следующей последовательности.
1. Определяют длину изгиба ушка по среднему диаметру, затем от конца прутка отмеряют (ставят риску) расстояние, равное половине окружности кольца.
2. Заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы очерченная риска для полуокружности находилась на уровне губок тисков.
3. Ударами молотка загибают полукольцо.
4. Заготовку с оправкой переставляют обратной стороной и ударами молотка средней силы загибают второе полукольцо.
5. Ушко с оправкой зажимают в тиски и ударами молотка придают стержню правильное по отношению к кольцу положение.
Качества гибки проверяют на симметричность расположения кольца, по отношению к стержню.
Гибка труб. Одной из основных подготовительных операций при изготовлении трубопроводов является гибка труб под различными углами, выполняемая с помощью специальных приспособлений или на трубогибочных станках.
Состоит в гибке стальной трубы диаметром 1" в состоянии с наполнителем.
1. Изготовляют две деревянные пробки диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, и длиной, соответствующей четырем-пяти ее диаметрам.
2. Пробку вставляют в один конец трубы и забивают ее молотком на глубину двух-трех диаметров.
3.Просеивают мелкий сухой речной песок. Трубу устанавливают в вертикальное положение (концом с пробкой вниз) и насыпают в нее просеянный песок.
4. Песок уплотняют, постукивая-молотком по поверхности трубы или ударяя-трубу о прокладку, находящуюся на полу. После уплотнения песка деревянную пробку забивают во второй конец трубы.
5. Место изгиба размечают мелом. Надевают рукавицы.
6. Изгибаемую трубу вставляют в трубный прижим, между угловой выемкой основания и сухарем с уступами, и вращением рукоятки зажимают трубу в. прижиме. (При гибке сварных труб шов надо располагать, снаружи, а не внутри изгибов, иначе труба может разойтись по шву.)
7. На конец изгибаемой трубы надевают отрезок трубы большого диаметра так, чтобы ее конец немного не доходил до метки изгиба, затем охватывают трубу двумя руками и с большим усилием отводят ее в направлении, изгиба. Для контроля окончания изгиба на среднюю линию трубы накладывают проволочный шаблон.
8. После окончания изгиба трубу освобождают из прижима, выбивают деревянные пробки и высыпают песок.
Гибку труб в горячем состоянии производят в аналогичной последовательности. Перед гибкой на трубе мелом намечают начало изгиба, место изгиба нагревают в горне или газовой горелкой до вишнево-красного цвета; затем закрепляют трубу в прижиме и производят изгиб трубы под заданным углом по шаблону. Так как при этом нагревается большая площадь трубы, что может сместить место изгиба, трубу следует охлаждать водой.
Заключается в гибке стальной трубы на ручном станке в холодном состоянии без наполнителя, его выполняют в следующей последовательности.
1. Ручной станок подготавливают к гибке, устанавливая рукоятку в положение 2. На трубе мелом намечают начало изгиба.
3. Один конец трубы закладывают между подвижным я неподвижным роликами и в отверстие хомутика так, чтобы линия разметки на трубе совместилась с риской, нанесенной на поверхности неподвижного ролика.
4. Рукоятку берут двумя руками и поворачивают ее по часовой стрелке на заданный угол по шаблону. Если усилия рук недостаточно, то для того, чтобы увеличить плечо приложения силы, на рукоятку надевают отрезок трубы.
Правильность изгиба проверяют по шаблону или тго детали (изогнутой трубе).
В гибке труб из цветных металлов и выполняется в следующей последовательности.
1.Изготовляют деревянную пробку и забивают ее в один из концов трубы.
2. Расплавляют наполнитель (канифоль). У сосуда обязательно должен быть носик для слива расплавленной канифоли в трубу.
3. Трубу устанавливают вертикально (пробкой вниз) и заливают в нее канифоль, оставляя трубу в таком положении до полного затвердения канифоли.
4. Трубы гнут одним из двух способов;
а) зажимают в тисках между деревянными нагубниками и изгибают усилием рук; проверку угла изгиба выполняют по шаблону или изделию;
б) с помощью роликового приспособления, при работе с которым один конец трубы вставляют между роликами в неподвижный хомут. Рукоятку рычага охватывают двумя руками и поворачивают, выполняя изгиб трубы.
5. Трубу освобождают из тисков (приспособления), подогревая ее, начиная с открытого конца, по всей длине; выплавляют канифоль и сливают ее в сосуд.
