НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
После работы с метчиков, плашек, воротков и клуппов необходимо тщательно смыть керосином вареное масло, протереть инструмент чистой сухой ветошью и смазать тонким слоем машинного масла.
Резьбонарезной инструмент необходимо хранить по комплектам в деревянных футлярах, а измерительный — в мягких футлярах. Отдельные нескомплектовэнные инструменты (клуппы, воротки) следует хранить в специальных пирамидах, а метчики — в специально высверленных отверстиях в деревянных брусках.
Измерение и проверка наружной резьбы. В большинстве случаев определение типа резьбы заключается в следующем: определяется направление подъема витков (левая или правая резьба), система (метрическая или дюймовая), шаг и диаметр резьбы. (Правую или левую резьбу по расположению ниток резьбы.) Если гайка навертывается по часовой стрелке, значит резьба правая, а если против часовой стрелки, то резьба левая.
Для определения системы и шага резьбы или числа ниток на одном дюйме применяют резьбомер. Он состоит из набора стальных пластинок, на которых выполнен профиль резьбы с надписями размеров.
Диаметр резьбы измеряют штангенциркулем. Для комплексной проверки наружной резьбы применяют комплект резьбовых калибров, состоящий из двух колец, из которых одно проходное, а другое непроходное. Проходное кольцо изготовляют по наибольшему предельному размеру резьбы и обозначают ПР, а непроходное кольцо— по наименьшему предельному размеру резьбы с условным обозначением НЕ. Внешне проходное или непроходное резьбовые кольца можно различить по длине нарезки: у проходного кольца длина нарезки больше, чем у непроходного. Резьбовыми кольцами проверяется одновременно наружный, внутренний и средний диаметры резьбы.
Для проведения этой работы рекомендуется выдать обучающимся набор болтов, шпилек, имеющих метрическую или дюймовую резьбу, с различным шагом и числом ниток на 1".
Последовательность выполнения упражнения заключается в следующем.
1. Прием определения резьбы резьбомером. Взяв в руки резьбомер и болт, последовательно накладывают пластинки резьбомера для метрической или дюймовой резьбы на проверяемую резьбу так, чтобы шаблон (гребенка) был размещен вдоль оси болта, а зубья шаблона вошли в резьбовые нитки болта. После того как профиль резбы шаблона точно совпадает с резьбой болта, по надписи на шаблоне устанавливают шаг метрической резьбы или, число ниток на дюйм для дюймовой резьбы.
2. Прием проверки диаметра резьбы штангенциркулем. Болт помещают между измерительными поверхностями длинных губок штангенциркуля так, чтобы они были размещены вдоль оси болта, а рабочие поверхности были наложены на вершины резьбовых ниток.
Небольшим усилием большого пальца правой руки подвижную губку перемещают до соприкосновения с наружной поверхностью резьбы. Затем проверяют диаметральное положение циркулем и закрепляют их стопорным винтом (при перемещении губок штангенциркуля перпендикулярно оси болта должно ощущаться незначительное трение между губками и болтом). Штангенциркуль осторожно снимают с болта и считывают размер.
Прием проверки резьбы проходным резьбовым калибром-кольцом. При проверке резьбы проходным кольцом, ПР его накладывают на конец стержня с нарезкой и навертывают таким образом, чтобы резьба стержня вошла в резьбу калибра. Кольцо по всей длине резьбы болта должно идти легко, но слишком свободная посадка кольца на резьбе болта (с качкой) недопустима.
При измерении резьбы непроходным кольцом (после измерения проходным кольцом) допускается навертывание без особых усилий не более чем на две нитки, резьбы.
Нарезание наружной резьбы круглыми плашками. Простым и надежным способом крепления неподвижно-разъемных соединений различных деталей являются резьбовые соединения болтами, винтами и шпильками.
Для нарезания резьбы на них применяют две системы резьб: метрическую, в которой шаг и диаметр резьбы измеряются в миллиметрах, и дюймовую, в которой определяют число резьбовых ниток в 1" длины нарезанного стержня с диаметром, обозначенным в дюймах.
При нарезании резьбы ручным способом самым распространенным инструментом являются круглые плашки (лерки), которые делят на цельные и разрезные. С помощью цельных плашек можно получить резьбу только одного диаметра. Разрезные плашки дают возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в небольших пределах (0,1—0,3 мм).
При нарезании наружной резьбы необходимо правильно выбрать диаметр нарезаемого стержня. Если диаметр стержня будет мал, то резьба получится неполной, прочность резьбового соединения станет меньшей. Если диаметр стержня будет больше, чем следует, то работать плашкой будет трудно в связи с тем, что при нарезании резьбы диаметр стержня увеличивается за счет деформации металла. Больший диаметр стержня может привести к заеданию плашки и срыву резьбы. Диаметр стержня под резьбу определяют по табл. 5.
5. Диаметр стержней под резьбу при нарезании плашками
Большое трение, возникающее при нарезании резьбы, приводит к сильному нагреву инструмента и притуплению режущих кромок.
Для уменьшения трения, а также для получения резьбы низкой шероховатости применяют следующие смазочные материалы: для стали — вареное масло; для чугуна и алюминия — керосин; для меди — скипидар. Нарезание резьбы на чугунных и бронзовых заготовках можно производить «всухую».
В прогонке неполной резьбы на болтах.
Последовательность выполнения задания заключается в следующем.
1. Подготовка к прогонке резьбы. Штангенциркулем измеряют наружный диаметр резьбы и определяют систему резьбы и шаг резьбомером.
При подборе цельных круглых плашек по установленным данным проверяют шероховатость их резьбовых канавок, обращают внимание на остроту и исправность режущих кромок. Нельзя применять плашки с выщербинами или забоинами на резьбовых нитках.
Плашкодержатель должен соответствовать круглой плашке. Ее устанавливают в плашкодержателе клеймением вверх, закрепляют специальными винтами.. Винт служит для регулирования разжима в разрезной плашке. После того как болт вертикально закреплен в тисках, на болт и плашку кисточкой наносят соответствующий смазочный материал.
2. Прием прогонки резьбы. Плашку с плашкодержателем накладывают на конец стержня болта так, чтобы имеющаяся на плашке маркировка находилась наверху, а плоскость плашки была перпендикулярной оси болта, затем стараются ввести плашку в нитку болта, слегка повертывают ее. После того как плашка вошла в нитку болта, плашкодержатель с плашкой поворачивают на 2% оборота по ходу резьбы и на 1/4 оборота в обратную сторону. Такое переменное вращение способствует дроблению и лучшему удалению стружки, облегчает обработку и образует резьбу более низкой шероховатости.
Такие движения совершают до тех пор, пока не выполнят прогонку по всей длине резьбы. При работе цельными плашками резьбу полного профиля получают с одного прохода.
После окончания обработки плашку свинчивают с болтов и протирают резьбу плашки чистой тряпкой.
Нарезаемую резьбу проверяют гайкой, которая должна вращаться свободно при очень небольшом усилии. Слишком свободная посадка гайки (с качкой) недопустима,
В нарезании на болтах (шпильках) метрической или дюймовой резьбы круглыми плашками.
1. По чертежу определяют диаметр, систему резьбы и длину нарезаемой части. Для того чтобы режущие кромки плашки не изнашивались, поверхность стержня под резьбу должна быть чистой без окалины и ржавчины. На конце стержня обязательно должна быть предусмотрена фаска, ширина которой немного больше высоты нитки резьбы.
На стержне отмечают длину нарезаемой части.
По заданной резьбе подбирают две круглые плашки (разрезную и цельную). Разрезную плашку устанавливают так, чтобы ее трехгранный пазнаходился напротив винта.
Плашку закрепляют винтами, а остальными винтами регулируют ее размеры. Завинчивая винт, регулируют разжим, а ввертывая винты сжимают плашку. Для выполнения учебного задания плашку укрепляют так, чтобы она не была сжата, а имела наибольший диаметр. Стержень вертикально закрепляют в тисках и смазывают.
2. Прием нарезания резьбы. Плашку накладывают на нарезаемый конец стержня так, чтобы ее плоскость была перпендикулярна стержню. Затем правой рукой нажимают на плашку, а левой поворачивают плашкодержатель до тех пор, пока плашка не врежется в стержень. Во время врезания необходимо строго следить за горизонтальным расположением плоскости плашки. Как только плашка врежется в стержень, нажим прекращают и начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке (на 1/2 оборота в одну сторону и на 1/4 оборота в другую). Плашка сама «пойдет» по направлению резьбы.
Выполнив один проход, обратным вращением снимают плашку со стержня и проверяют размер резьбы по гайке. Убедившись, что гайка еще не навертывается, винтами сжимают плашку на меньший диаметр. Повторяя переменные вращения плашки, выполняют второй проход по нарезанию резьбы. Плашку свинчивают и снимают со стержня.
Затем из плашкодержателя вынимают разрезную плашку и вместо нее устанавливают и закрепляют калибрующую цельную плашку. Ее накладывают на конец стержня и навертывают таким образом, чтобы зубья плашки вошли в резьбу стержня примерно на одну-две нитки.
Вращая цельную плашку попеременно в ту и другую сторону, калибрую резьбу до конца нарезки, а затем свинчивают и снимают плашку со стержня. Резьбу протирают чистой тряпкой и проверяют калибром кольцом.
Выполнив задание, плашку вынимают из плашкодержателя, протирают инструмент чистой тряпкой или ветошью, смывают смазочный материал и кладут инструмент на место.
Нарезание резьбы клуппом. Для нарезания наружной резьбы на стержнях кроме круглых плашек применяют клуппы с призматическими плашками, которые дают возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в больших пределах, чем разрезными плашками.
Нарезание резьбы клуппом выполняют в следующей последовательности.
1. По диаметру, шагу, системе резьбы и номеру клуппа подбирают раздвижные плашки; плашки и клупп очищают от пыли и грязи. Плашки и сухарь устанавливают в призматические направляющие клуппа так, чтобы номера на клуппе и на плашках находились друг против друга. После этого плашки сжимают специальным винтом, установленным на рамке клуппа.
Наружный диаметр стержня измеряют штангенциркулем и сравнивают с табличными диаметрами стержней под резьбу. Поверхность нарезаемого стержня должна быть чистой, без окалины и ржавчины, иначе режущие кромки плашек сильно изнашиваются.
Если на стержне нет фаски, ее запиливают на торце напильником, выдерживая одинаковый угол наклона и одинаковую ширину фаски по всей длине окружности.
После того как на стержне отмерили длину нарезаемой части, болт (шпильку) зажимают вертикально в тисках.
2. На стержень накладывают клупп с плашками, при этом заборная часть плашки размещена на фасках на две-три нитки резьбы. Плашки сжимают винтом, чтобы их резьбовые нитки с некоторым усилием обжали стержень. При этом плоскость плашек должна быть строго перпендикулярной к оси болта.
Рабочие поверхности плашек и конец стержня смазывают вареным маслом.
Равномерно, с небольшим усилием нажимая на ручки клуппа, его вращают по направлению резьбы (на 1/2 рабочего оборота в одну сторону и на 1/4 оборота в другую сторону). Такое вращение выполняют до тех пор, пока не будет сделан первый проход на заданную длину нарезаемой резьбы. Нажим следует осуществлять до тех пор, пока плашки «не пойдут» по заданному направлению резьбы.
Клупп свинчивают со стержня, вновь сжимают плашки винтом, чтобы они повторно врезались в массу стержня, и, вращая клупп, продолжают выполнять второй проход резьбы.
Полный профиль резьбы при подобном способе нарезания получают за три-четыре прохода. Перед каждым проходом поверхность резьбы на стержне и резьбу плашек необходимо очищать от стружек и вновь смазывать вареным маслом.
После окончания последнего прохода клупп свинчивают со стержня (при сжатых плашках).
Резьбу протирают чистой тряпкой и резьбовым кольцом проверяют качество нарезанной резьбы.
Вынув плашку из клуппа, удаляют стружку, смывают смазочный материал и протирают ее чистой тряпкой. Чистый клупп плашки протирают масляной тряпкой и кладут на место.
Измерение и проверка внутренней резьбы. Резьбомер служит для определения системы резьбы, шага метрической резьбы или числа ниток на 1" дюймовой резьбы. Резьбомер является одномерным инструментом для измерения наружных и внутренних резьб. Резьбовая пробка служит для комплексной проверки основных элементов внутренней резьбы. Она имеет проходную и непроходную стороны (проходная сторона имеет длинную часть с резьбой, а непроходная — короткую). Для измерения диаметра резьбы в отверстиях используют штангенциркуль.
Для выполнения этого упражнения необходимо иметь набор гаек с метрической и дюймовой резьбами, с различными шагами и числом ниток на 1".
Для проверки внутренней резьбы пластинки метрического или дюймового резьбомера последовательно накладывают на проверяемую резьбу так, чтобы шаблон (гребенка) был размещен вдоль оси гайки, а зубья гребенки вошли в резьбовые нитки гайки. Эту операцию выполняют до тех пор, пока профиль резьбы шаблона точно не совпадет с резьбой гайки. После этого по надписи на шаблоне устанавливают шаг для метрической резьбы или число ниток на дюйм для дюймовой резьбы.
2. Для проверки диаметра резьбы штангенциркулем его короткие губки вставляют в резьбовое отверстие гайки. Губки должны легко соприкасаться с вершинами ниток резьбы. Положение рамки фиксируют стопорным винтом. Закончив измерение, штангенциркуль осторожно вынимают из гайки и результат измерения определяют по нониусу.
3. При проверке внутренней резьбы проходным резьбовым калибром-пробкой калибр вставляют в отверстие гайки и ввертывают его так, чтобы резьба пробки вошла в резьбу гайки. Во время ввертывания калибр должен идти по резьбе гайки свободно, без особых усилий. Свободная посадка калибра на резьбе гайки с качкой недопустима.
При проверке непроходным резьбовым калибром-пробкой последний не должен ввертываться в отверстие или допускать ввертывание его без особого усилия не более чем на две нитки резьбы. Резьба признается годной в том случае, если проходной калибр-пробка ввертывается, а непроходной не ввертывается более чем на две нитки.
Нарезание внутренней резьбы метчиками. Резьбу в отверстиях нарезают специальными инструментами — метчиками. Вручную резьбу нарезают комплектом из трех метчиков: чернового, среднего и чистового. Для того чтобы различить метчики, на их хвостовиках нанесены риски: одна — черновой метчик, две — средний метчик, три — чистовой метчик.
Качество внутренней резьбы зависит от диаметра отверстия под резьбу (диаметр определяют по таблицам), правильного выбора и способа применения смазочного материала (для смазывания применяют тот же смазочный материал, что и при нарезании резьбы плашками), правильного подбора инструментов. Метчики подбирают комплектно на основе данных чертежа или по резьбомеру.
Нельзя применять метчики с забоинами на резьбовых нитках. Такой инструмент при работе не даст гладкой и чистой поверхности.. Прием проверки внутренней резьбы резьбовым калибром-пробкой
Вороток выбирают так, чтобы его квадратное отверстие соответствовало квадрату метчика на хвостовой его части. Упражнение состоит из двух заданий.
Прогонка неполной резьбы гаек.
Определяют шаг, направление витков резьбы (правая или левая) и систему резьбы резьбомером так, чтобы нитки шаблона совпали.
Внутренний диаметр резьбы измеряют штангенциркулем, располагая губки штангенциркуля строго диаметрально, и сопоставляют его по таблице с требуемым размером.
По установленным данным подбирают комплект метчиков (для прогонки резьбы первый черновой метчик не используется). Затем по квадрату хвостовой части метчика выбирают вороток и закрепляют гайку в тисках так, чтобы ось отверстия и направление метчика в работе были вертикальными.
2. В резьбовое"отверстие гайки вводят заборную часть второго метчика так, чтобы его резьба вошла по направлению резьбы гайки. На метчик и отверстие гайки наносят смазочный материал. Затем на квадрат хвостовой части метчика надевают вороток.
Обе ручки воротка обхватывают руками и вращают, делая 1/2 оборота по направлению резьбы и 1/4 оборота в обратную сторону. Этот способ попеременного вращения уменьшает нагрузку на метчик, делает стружку дробленой и улучшает ее отвод из отверстия.
После окончания нарезания резьбы метчик вывертывают из гайки или пропускают его насквозь. Затем в отверстие гайки по направлению резьбы устанавливают третий (калибровочный) метчик, надевают вороток, смазывают вареным маслом и начинают вращать так же, как и второй. После нарезания метчик вывертывают из отверстия, проверяют нарезанную резьбу предельным резьбовым калибром-пробкой.
Нарезание метрической и дюймовой резьб в отверстиях, предварительно выполненных при изучении приемов сверления. Кроме нарезания правой резьбы, необходимо ознакомиться с нарезанием левой резьбы. Это учебное задание выполняют в следующем порядке.
1. Изучают чертеж, определяют систему резьбы, диаметр и шаг, Затем измеряют диаметр отверстия и сверяют его с таблицей отверстий под резьбу, после этого подбирают необходимый комплект метчиков и вороток к ним.
Отверстие (если на нем отсутствует фаска) раззенковывают на глубину 1 мм для лучшего ввода заборной части метчика, после чего заготовку зажимают в тисках.
2. На квадрат хвостовой части метчика надевают вороток и вводят метчик заборной частью в отверстие, предварительно смазав его и отверстие вареным маслом. Правой рукой нажимают на вороток вдоль его оси, одновременно вращают до тех пор, пока метчик не прорежет одну-две нитки в отверстии. После того как метчик врезался в металл, осуществляют только попеременное вращение воротка по направлению резьбы до конца нарезания. Для уменьшения усилия через каждые 4оборота следует сделать 1/4 оборота в обратную сторону, контролируя положение метчика относительно нарезаемой плоскости. Окончив нарезание, черновой метчик вывертывают из отверстия или пропускают
через него насквозь. В таком же порядке нарезают резьбу вторым и третьим метчиком.
После окончания нарезания резьбы инструмент протирают чистой ветошью, смывают смазочный материал и кладут на планшетку. Резьбу протирают чистой тряпкой и проверяют проходным и непроходным резьбовыми калибрами.
При нарезании внутренней резьбы в глубоких отверстиях или деталях из вязких металлов необходимо периодически вывертывать метчик и очищать его и отверстие от стружки. Для получения полной резьбы глубина глухих отверстий должна быть больше длины нарезаемой части на величину, несколько превышающую величину заборной части метчика, или для этого применяют метчики с укороченной заборной частью.
Нарезание резьбы на стальных трубах. Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является резьбовое соединение на фитингах. Существует два вида соединения: муфтой, угольником, тройником, крестовиной; подвижной муфтой с полным смещением ее заподлицо с концом трубы («сгон»).
Для нарезания трубной резьбы вручную применяют клупп с тремя комплектами раздвижных плашек.
Один из комплектов предназначен для труб диаметром 1/2"—s/4", второй 1"—1 1/4" и третий 1 1/2"—2". При работе клуппом приходится прилагать большое усилие, поэтому нарезание резьбы на трубах диаметром более 1 выполняют два человека.
Нарезание резьбы на трубах выполняют в следующей последовательности.
' 1. Стальную трубу проверяют по диаметру и надежно зажимают в прижиме, не допуская ее смятия. Выдвинутый над прижимом конец трубы должен составлять 150—200 мм.
2.Нарезаемый конец трубы очищают стальной щеткой и ветошью от грязи, Окалины и коррозии, заусенцы снимают напильником.
3. Проверяют и готовят клупп к работе, т. е. очищают все час клуппа от пыли и грязи, а все трущиеся части его смазывают машинным маслом.
4. Подбирают необходимые плашки под размер резьбы, очищают; их от пыли и грязи, проверяют остроту режущих кромок и неравность резьбовых ниток.
5. Плашки устанавливают в клупп, поворачивая рукояткой диск-планшайбу до упора. Места установки плашек в корпусе клуппа должны быть полностью открыты. Плашки поочередно вставляют в клупп, закрепляя их поворотом диска в противоположную сторону,
Правильность установки плашек проверяют, перемещая рукоятки диска в ту или другую сторону. При этом плашки должны одновременно сближаться к центру или расходиться от него без приложения больших усилий. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Положение диска и плашек закрепляется установкой «защелки» в шлицевую прорезь на диске.
6. Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают вареным маслом.
7. Клупп устанавливают на конец трубы и, вращая червячный винт, три направляющие плашки доводят до соприкосновения с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая устойчивое положение клуппа на трубе.
8. Клупп налаживают для первого прохода резьбы так, чтобы заборная часть резьбовых плашек была размещена от края трубы на две-три нитки резьбы. Затем, вращая винт, перемещающий защелку, а вместе с ней и диск, сжимают резьбовые плашки таким образом, чтобы они врезались в поверхность трубы примерно на 0,3— 0,5 мм.
9. Клупп вращают в четыре приема (за каждый прием необходимо описать угол не более 90°).
Вращение выполняют до тех пор, пока не будет выполнен первый проход на заданную длину нарезания резьбы. Длину нарезанной части проверяют измерительной линейкой, она равна сумме длины конца трубы, вышедшей из клуппа, и ширины плашки.
10. После" выполнения одного прохода обратным вращением клуппа плашки подводят к концу трубы и устанавливают в первоначальное положение.
11. Вторично сжимают плашки винтом так, чтобы они врезались в стенку трубы, и вращают до конца нарезки.
12. После выполнения второго прохода обратным движением плашки приводят в первоначальное положение, затем продолжают выполнять последующие проходы.
Качество нарезаемой резьбы зависит от числа проходов, поэтому для получения полной и хорошей резьбы надо выполнять следующее число проходов: при диаметре труб до 1" — два прохода, а свыше 1"— три прохода.
Перед каждым повторным проходом поверхности резьбы детали и плашек необходимо очищать от стружек и вновь смазывать вареным маслом.
13. После нарезания резьбы освобождают защелку, рукояткой планшайбы раздвигают плашки и свободно снимают клупп с конца трубы. По окончании работы из клуппа вынимают плашки, тщательно протирают и смазывают все его части маслом.
Качество нарезания резьбы проверяют, навертывая муфту по
всей длине нарезки.
Муфта по резьбе должна навертываться свободно вручную или с помощью трубного ключа при небольшом усилии.
Накатывание резьбы ручными резьбонакатными плашками.
Кроме нарезания резьбы круглыми плашками и раздвижными клуппами, применяют резьбойакатные плашки для накатывания резьб. В данном упражнении рассматривается накатывание резьб резьбонакатными плашками типа НП1 с диапазоном диаметров резьбы 4—6 мм.
Плашки содержат комплект из трех резьбонакатных роликов, которые выбираются в зависимости от диаметра и шага резьбы.
В резьбонакатную плашку НП1 можно установить "следующие комплекты роликов для накатки резьбы с шагом (мм): М4 — 0,7;
М5 — 0,8; Мб
1.Перед накатыванием резьбы следует выполнить ряд подготовительных работ.
2. Резьбонакатные плашки, подготавливают к работе
а) в зависимости от диаметр резьбонакатные ролики;
1. Подготавливают заготовку (болты, винты, шпильки) к накатыванию резьбы:
а) проверяют диаметр заготовки, который должен соответствовать размеру.
б) снимают напильником заходную фаску на конце заготовки под углом 10° к оси, чтобы диаметр на переднем конце заходной части был равен внутреннему диаметру резьбы минус ~0,3 мм;
и зажимают в тисках в вертикальном находящиеся в разобранном состоя:
а) из шага резьбы к плашке подбирают
б) оси роликов устанавливают передним торцом с буртиком на плоскость верстака;
в) эксцентрическую шейку оси роликов смазывают тавотом и надевают на нее резьбонакатные ролики;
г) ролики (в сборе) вставляют осями в отверстия корпуса в порядке восходящих номеров, обозначенных на роликах и на корпусе метками, а с противоположной стороны корпуса.
д) в выточку корпуса вставляют зубчатое колесо так, чтобы зубчатые венцы осей были сопряжены с зубьями зубчатого колеса, а выступ был расположен между двумя регулировочными стопорными винтами;
е) оси роликов закрепляют (предварительно) в корпусе гайками с шайбами;
ж) ролики устанавливают на требуемый размер резьбы; для этого резьбовой калибр или болт устанавливают по оси плашки между тремя роликами;
з) ролики сближают так, чтобы гребни их резьбы плотно охватывали резьбу калибра (болта). Сближение выполняется двумя регулировочными стопорными винтами, один из них вывертывают, а другой завертывают в корпусе. При этом завертываемый винт, перемещая выступ, одновременно поворачивает зубчатое колесо и эксцентрическую шейку осей роликов, которые сближают резьбонакатные ролики.
После установки роликов на размер центральное зубчатое колесо стопорят винтами и окончательно зажимают оси роликов гайками;
и) калибр (болт) вывертывают из роликов и проверяют свободное вращение на шейках осей.
3. Прием накатывания резьбы состоит в следующем: а) на нарезаемый конец заготовки накладывают плашку, при этом заходная фаска должна войти без перекоса между тремя резьбонакатнымн роликами плашки;
в) правой рукой охватывают плашку, надавливая на нее вниз, а левой рукой поворачивают плашку по часовой стрелке, применяя метод самозатягивания. Принудительная подача плашки на заготовку производится только в начале работы — до захвата роликами;
г) после самозатягивания выполняют вращение плашки с помощью рукояток накатывая резьбу за один проход на заданную длину;
д) обратным вращением плашки свертывают ее с резьбы, протирают чистой тряпкой и провертывают качество накатки калибром-кольцом.
После выполнения задания смывают смазочный материал, протирают инструмент чистой тряпкой и кладут на место.
Нарезание резьбы на сверлильных станках. Для нарезания резьбы в отверстиях на сверлильных станках применяют специальные предохранительные патроны. Это более производительный способ обработки по сравнению с ручным нарезанием резьбы.
В одной из конструкций такого патрона предусмотрено закрепление метчика с допустимым регулируемым усилием. В этом случае
при сверлении глухих отверстий, когда метчик упирается в дно нарезаемого отверстия, он прекращает вращение в заготовке.
1. Перед началом работы необходимо выполнить требования по уходу за станком; организовать рабочее место; подготовить станок к работе; закрепить деталь на столе станка.
2. Установить предохранительный патрон в шпиндель станка так же, как в обыкновенный патрон с конусным хвостовиком.
3. Выбрать необходимый метчик, вставить его в цангу патрона и закрепить накидной гайкой.
4. Наладить станок на режим резания 5—8 м/мин.
5. Пустить электродвигатель и проверить метчик на биение.
6. Подвести центр отверстия под метчик, смазать метчик вареным маслом и выполнить пробное нарезание резьбы в глухом отверстии (для регулирования метчика на допустимое усилие). Регулирование выполняют круглой гайкой и стопорят ее винтом. Регулирование заканчивают, когда метчик нарежет резьбу в отверстии на всю длину, и только дойдя до дна отверстия, прекращают вращение.
Таким же способом нарезают резьбу и в остальных отверстиях. Выполненную резьбу проверяют резьбовым калибром.
Нарезание резьбы механизированными резьбонарезателями. Для механизированного получения резьбы в глухих и сквозных отверстиях применяют электрические резьбонарезные машинки для нарезания резьбы диаметром до 24 мм и пневматические резьбонарезатели для нарезания резьбы диаметром до 8 мм. По сравнению с нарезанием резьбы вручную с применением резьбонарезных машинок производительность труда возрастает в 5—6 раз.
Приемы и способы работы электрическими и пневматическими резьбонарезными машинками сходны с работой на электрических и пневматических сверлильных машинках. Конструктивной особенностью резьбонарезных машинок является реверсивный механизм, который в процессе нарезания резьбы при нажиме на метчик «заставляет» шпиндель вращаться по часовой стрелке, а метчик — нарезать резьбу.
После окончания процесса нарезания корпус резьбонарезатели оттягивают вверх, реверсивный механизм изменяет направление вращения, и метчик вывертывается из отверстия. Пуск и остановка электродвигателя производятся поворотом выключателя, помещенного на правой рукоятке. Управление двигателем пневматического резьбо-нарезателя выполняют нажатием большим пальцем правой руки на курок.
Нарезание резьбы резьбонарезными механизированными инструментами выполняется в следующей последовательности.
1. Изучают требования безопасности труда при работе электро-и пневмоинструментом в зависимости от того, какой инструмент используется в работе.
2. Выполняют подготовительные работы. Размечают центры отверстий, накернивают их; по таблице подбирают диаметр сверла; сверлят отверстия; раззенковывают отверстие на глубину 1 мм для лучшего ввода заборной части метчика в обрабатываемое отверстие.
3. Проверяют исправность редуктора резьбонарезной машинки; для этого шпиндель электроинструмента проворачивают вручную на несколько оборотов. При исправном редукторе шпиндель вращается легко, без заеданий и значительного зазора.
