Засорившуюся форсунку прочищают иголкой. Для этого прикрывают вентиль и прочищают форсунку если лампа потухнет, горелку зажигают от факела. Запрещается повышать давление в лампе для прочистки ее форсунки, так как в результате этого возможен взрыв. Расстояние от легковоспламеняющихся материалов при лужении и пайке должно быть не менее 5 м.
На случай пожара нужно иметь вблизи рабочего места сухой песок для тушения огня.
3. Гасить лампу после окончания работы можно только закрывая регулирующий вентиль до полного прекращения подачи горючего в горелку. Выпускать воздух из резервуара надо только спускным воздушным вентилем, после того как лампа погашена и горелка остыла.
При пользовании кислотами соблюдают следующие правила техники безопасности.
1. Соляную или серную кислоту надо хранить в стеклянных бутылях с притертыми пробками. Для защиты посуды от механических повреждений ее помещают в плетеные корзины с мягкой прокладкой.
2. Переносить бутыли с кислотой можно только с участием инструктора в исправных корзинах с ручками и только вдвоем.
3. До начала работы с кислотами или растворами следует проверить исправность вентиляционных устройств и деревянных решеток около ванн.
Работать без вентиляции запрещается.
4. Травильные растворы следует готовить в стойкой против действия соляной кислоты посуде (керамической, стеклянной, эбонитовой). Работать необходимо в защитных очках, резиновых перчатках и спецодежде. Кислоту следует вливать в воду тонкой струей, непрерывно помешивая раствор стеклянной палочкой.
Во избежание ожогов запрещается вливать воду в кислоту, так как произойдет бурная реакция с разбрызгиванием кислоты.
5. При составлении обезжиривающих растворов вводить кауст следует только в холодную воду. Класть каустик в горячую во категорически запрещено. Дробление кусков каустика и составлена обезжиривающих растворов производят только в защитных очка
6. При работе у травильных или обезжиривающих ванн следу" обязательно надевать очки и резиновые перчатки.
7. Погружать детали в раствор кислоты или щелочи следу медленно, не допуская разбрызгивания раствора и попадания на тело работающего.
8. Детали из ванн необходимо выгружать только с помощь приспособлений или инструментов.
Рассмотрим правила техники безопасности при плавлении разливе сплавов.
1. Оловянно-свинцовые сплавы необходимо расплавлять по вытяжным зонтом.
2. Во избежание ожогов от брызг расплавленного сплава приготовление и разливку следует производить в защитных очках и рука, вицах.
3. Сплав необходимо заливать в сухие и подогретые формы;
4. Разливочные ложки, погружаемые в расплавленный сплав, должны быть сухими и предварительно подогретыми. Разливочная ложка должна иметь длинную рукоятку с деревянной ручкой а для слива на ложке должен быть оттянутый желобок (носик).
При работе паяльником необходимо применять электропаяльник с деревянной рукояткой напряжением менее 36 В; наносить раствор флюса по шву, подлежащему паянию, кисточкой или помазком из пакли тонким слоем.
Для предупреждения пожара и ожогов нагретые паяльники над укладывать на специальные металлические подставки.
Запрещается производство паяльных работ: на баках из-под керосина, бензина или лигроина без предварительной очистки, многодневной выдержки их заполненными водой и промывки; на оборудовании и изделиях, находящихся под давлением; вблизи легковоспламеняющихся материалов.
После работы с оловянносвинцовыми сплавами и кислотами необходимо тщательно мыть руки.
Подготовка флюсов и припоев. В процессе выполнения работ по пайке и лужению приходится пользоваться нагревательными устройствами и применять различные флюсы и припои.
При пользовании нагревательными устройствами и приборами необходимо:
1. Применять в качестве топлива в кузнечном горне только древесный уголь, который при сгорании не вызывает дополнительного окисления металла.
2. Не допускать перегрева электропечей (для сохранения нагревательных элементов).
Выбор марки припоя. Припой является сплавом нескольких металлов, хорошо растекается по поверхности, надежно сцепляется с металлом и обладает сравнительно низкой температурой плавления.
Мягкие припои рекомендуется применять в следующих случаях:
ПОС-90.....Для лужения и пайки посуды и тары в пищевой промышленности и медицинской аппаратуры
ПОС-40 ..... Для лужения и пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа с герметичным швом
ПОС-30.....Для пайки цинка, оцинкованного железа, стали, латуни, меди
и лужения подшипников
ПОС-10.....Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических
приборов, аппаратов и реле
Сокращение ПОС расшифровывается так: П — припой, ОС — оловянно-свинцовый. Число показывает содержание олова в процентах.
Приготовление припоя. Широко распространенным мягким припоем является оловянно-свинцовый сплав ПОС-30. При необходимости заготовка и литье припоя производятся в отдельном помещении, оборудованном общей вентиляцией и местными вытяжками, защищающими рабочих от вредного действия паров и газов, выделяющихся во время работы.
1. Тигель или стальной ковш очищают от грязи и коррозии, прочно устанавливают на подставку в горне, оборудованном вытяжным зонтом.
2. Нагревая ковш, испаряют влагу, затем закладывают и расплавляют более тугоплавкий металл (свинец). После этого в расплавленный свинец вводят небольшими порциями олово до полного расплавления.
3. Для предохранения расплавленного сплава от выгорания и окисления во время плавления на его поверхность насыпают истолченный древесный уголь.
4. Для получения однородной массы сплав перемешивают. Когда припой полностью расплавлен, с его поверхности удаляют шлак и разливают припой в формы.
5. При разливке в качестве формы обычно используют угловую,, сталь с чистой сухой поверхностью. Припой разливают прутками' небольшого сечения длиной 300—500 мм. Во избежание ожогов брызгами расплавленного сплава разливка производится в защитных очках и рукавицах.
Твердые готовые припои рекомендуется применять в следующих случаях:
ПМЦ-36.....Для пайки латуни, содержащей до 68 % меди
ПМЦ-48 .... Для пайки медных сплавов, содержащих свыше 68 % меди ПМЦ-54 .... Для панки меди, бронзы и стали
ПСр-72.....Для пайки железоникелевого сплава; лужения и пайки меди,
никеля, латуни и бронзы ПСр-70.....Для пайки титана и титановых сплавов с коррозионностойкой сталью
ПСр-25.....Для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой
Сокращение ПМЦ расшифровывается так: П — припой, МЦ — медно-цинковый. Цифры обозначают содержание меди в процентах.
Сокращение ПСр означает припой серебряный, цифры — содержание серебра в процентах.
Выбор флюса. Флюс — вещество, которое вводится на поверхность металлов, подвергающихся пайке для удаления окислов и грязи, лучшего растекания припоя, для предохранения от дополнительного окисления во время пайки.
Пайку мягкими припоями делят на два вида: кислотную и бескислотную. При кислотной пайке и лужении деталей из латуни, меди, стали применяют хлористый цинк (травленая кислота), а при бескислотной пайке деталей из меди и латуни — канифоль или паяльный жир. При пайке твердыми припоями в качестве, флюса применяют борнокислый натрий (буру) или борную кислоту.
Приготовление флюса. Все перечисленные флюсы, за исключением хлористого цинка, поступают в готовом для применения виде.
Хлористый цинк (травленая кислота) готовят из технической соляной кислоты и чистого металлического цинка в определенной пропорции (на одну часть цинка берут пять частей соляной кислоты).
Поеледовательность приготовления:
1. В чистую, удобную для работы фарфоровую или стеклянную посуду наливают соляную кислоту. (Во избежание ожогов работа производится в защитных очках и резиновых перчатках.)
2. Изрубленный на мелкие кусочки цинк осторожно опускают в кислоту. Эта работа выполняется под вытяжным зонтом с хорошей вентиляцией, так как при травлении цинка кислотой образуется химическая реакция с выделением вредных газов.
3. После окончания химического процесса флюс считается подготовленным.
Пайка мягкими припоями. Пайка — процесс жесткого соединения нескольких металлических деталей с помощью оловянно-свинновых сплавов.
Пайка мягкими припоями используется главным образом для создания герметичного шва, соединения деталей, где не требуется большой механической прочности.
Рассмотрим последовательность выполнения приемов пайки мягкими припоями.
1. Поверхность детали очищают от грязи и ржавчины шабером, напильником или надфилем до металлического блеска. Шлифовальную шкурку применять нельзя, так как содержащийся в ней клей загрязняет поверхность для пайки.
2. Спаиваемые поверхности подгоняют до плотного соединения с помощью гибки, правки и опиливания.
3. Волосяной кисточкой наносят жидкий флюс, распределяя его на подготавливаемой к пайке поверхности тонким слоем. Наносить большое количество флюса не следует, так как при соприкосновении с горячим паяльником он разбрызгивается. Твердый флюс (канифоль) наносят на поверхность после предварительного подогрева места пайки паяльником путем растирания с одновременным его плавлением.
Применяют два вида паяльников - обычные и электрические.
Стержень паяльника изготовляют из красной меди, обладающей большой теплопроводностью для передачи тепла детали, подлежащей пайке, с подогревом ее поверхности до температуры плавления припоя. Рабочая (клинообразная) часть паяльника должна быть чистой и иметь слегка притуплённую вершину без заусенцев.
Заправка рабочей части производится плоским личным напильником. Обычный паяльник нагревают в основном на газовой горелке, паяльной лампе, в кузнечном в муфельной печи.
При нагревании паяльник располагают к пламени задней частью. Это положение способствует лучшему аккумулированию тепла массой паяльника и устраняет поджог рабочей части. Степень нагрева паяльника определяют по бледно-зеленому пламени, отходящему от него. Если паяльник нагрет докрасна, его надо снять, немного охладить и очистить рабочую часть паяльника от окалины напильником.
Более совершенной конструкцией являются электропаяльники, которые во время работы поддерживают постоянную температуру нагрева.
Рабочую часть паяльника погружают (на мгновение) в сосуд с хлористым цинком для очистки от окислов и окалины. Другой способ очистки и лужения рабочей части паяльника состоит в погружении в канифоль и растирании припоя на жале паяльника.
Очищенную рабочую часть вводят в соприкосновение с концом прутка припоя, забирая на жало паяльника две-три капли расплавленного припоя.
Жало вводят в кусок нашатыря, делая по нему горизонтальны движения до тех пор, пока конец паяльника не будет обслужен. Этот слой полуды даст возможность сохранить на плоскости определена количество припоя для пайки и защитит поверхность паяльника окисления.
Для нагревания и при небольших перерывах в работе электропаяльник кладут на специальную подставку.
На облуженный паяльник забирают от прутка две-три капли припоя и подносят к месту пайки, покрытому флюсом. Деталь при этом должна быть расположена швом вверх. Как только место прикосновения прогреется и припой будет растекаться, медленно и равномерно перемещают паяльник без отрыва вдоль шва в одном направлении, давая возможность припою заполнить зазор.
Наносить припой надо тонким и равномерным слоем без пропуска. При остьшании припой имеет чистую блестящую поверхность. На
слабо прогретую поверхность припой ложится комками и плохо связывается с поверхностью пайки. После окончания пайки выступающие приливы осторожно опиливают напильником, а поверхность шва зачищают шкуркой.
В процессе кислотной пайки на поверхность детали были нанесены флюсы, которые могут вызвать дополнительное окисление или коррозию. Для удаления остатка флюса всю поверхность детали промывают в теплой воде и просушивают.
Проверку качества пайки проводят по отсутствию пропусков раковин и на герметичность. Для этого в запаянный сосуд наливают воду и проверяют шов на водонепроницаемость.
Лужение металлических деталей. Процесс лужения состоит в покрытии поверхностей тонким слоем сплава, предохраняющего детали от окисления и коррозии. Этот слой сплава называется полудой. Для полуды подбирают соответствующий припой.
Поверхность детали готовят к лужению. Ее очищают от грязи и ржавчины механическим или химическим способом.
При механическом способе поверхность детали обрабатывают до чистого металлического блеска напильником, стальной или волосяными щетками со смоченным песком. Химическая чистка применяется как для обезжиривания, так и для очистки детали от окислов.
Обезжиривание проводится в водном растворе каустической соды (на литр воды берут 100 г соды) в такой последовательности:
1. Указанный раствор наливают в металлическую посуду и нагревают его до кипения.
2. В нагретый обезжиривающий раствор погружают деталь на 10—15 мин.
3. Вынимают деталь, промывают ее в теплой воде и просушивают. Для проверки обезжиривания на поверхность детали наносят
несколько капель чистой воды (если капли растекаются, то поверхность обезжирена).
Травление производят в водном растворе соляной кислоты (на 100 г кислоты берут 300 г воды).
1. В чистую стеклянную, фарфоровую или эмалированную посуду наливают чистую воду, а затем тонкой струйкой, непрерывно помешивая палочкой, вливают кислоту.
2. Деталь погружают в кислотную ванну на 10—15 мин до полного очищения ее от грязи и коррозии.
3. Деталь вынимают из ванны, промывают в воде и просушивают. Чтобы избежать ожогов от кислоты, работу по травлению необходимо производить в защитных очках и резиновых перчатках.
Рассмотрим приемы и способы лужения. Лужение путем нагревания изделий и распределение полуды растиранием производятся в следующем порядке.
1. На место, очищенное для лужения, помазком из пакли или волосяной кистью наносят слой хлористого цинка.
2. Поверхность лужения равномерно нагревают до температуры плавления полуды, наносимой от прутка.
3. Пучок пакли обсыпают порошкообразным нашатырем.
4. После нагрева детали разогретую поверхность растирают., паклей, распределяя полуду тонким равномерным слоем. Затем нагревают и облуживают последующие участки.
5. После окончания лужения деталь промывают в воде и сушат в древесных опилках.
Лужение путем погружения изделий в расплавленную полуду производят в следующей последовательности.
В пламя паяльной лампы на прочной подставке устанавливают чистую металлическую посуду, куда закладывают и где расплавляют полуду, насыпая на поверхность маленькие кусочки древесного угля (для устранения окисления полуды). Плавление полуды можно производить и в электротигле.
2. Очищенную деталь погружают в раствор хлористого цинка для нанесения на поверхность слоя флюса, дом погружения в расплавленную
3. Медленно погружают деталь в расплавленную полуду.
Как только вся поверхность детали- будет погружена, ее задерживают в полуде до прогрева, затем вынимают из ванны и быстро встряхивают. Для снятия излишка и равномерного распределения полуды поверхность детали обтирают паклей, обсыпанной порошкообразным нашатырем.
После лужения деталь промывают в воде и сушат в древесных опилках.
Качество лужения проверяют внешним осмотром на равномерность распределения полуды и отсутствие непролуженных мест.
Пайку твердыми припоями применяют в тех случаях, когда надо получить прочный и теплоустойчивый шов.
Рассмотрим пример пайки твердым припоем пластинки твердого сплава на головке резца.
Сначала на обработанных плоскостях державки и пластинки с помощью шлифовального круга снимают небольшие фаски. При наложении пластинки в гнездо державки плоскости должны плотно соприкасаться. Затем между пластинкой и гнездом закладывают тонкий листок припоя. Чтобы во время пайки не произошло смещения пластинки из гнезда державки, их связывают между собой проволокой.
В качестве нагревательных устройств при пайке твердыми припоями применяют кузнечный горн на древесном угле или электровысокочастотную установку. Для удержания изделия при нагревании применяют кузнечные клещи.
1. Для удержания флюса место пайки смачивают водой и накладывают буру, которая, расплавляясь, образует стекловидную массу, способствующую лучшему разливу припоя.
2. Клещами захватывают резец и нагревают место пайки до температуры плавления припоя.
Чтобы припой лучше заполнил площадь соединения, резец во время пайки надо наклонять или переворачивать. Пайку заканчивают, когда- припой полностью зальет все места соединения. После этого резец необходимо вынуть и дать ему медленно остыть. Охлаждать резец в воде с напаянной пластинкой нельзя, так как это ослабит прочность соединения.
Находит применение другой способ пайки, когда подготовленную деталь нагревают и обсыпают бурой, затем опять нагревают и подводят к месту соединения конец медной или латунной проволоки, которая, расплавляясь, заливает все зазоры. По мере охлаждения резца выступающие приливы опиливают напильником.
Качество пайки проверяют внешним осмотром мест соединения, обращая внимание на правильность положения соединенных пайкой деталей, отсутствие раковин и пропусков в местах соединения.